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來料檢驗來料檢驗包括原料鋼帶卷進廠檢驗、交通配件螺栓、外協(xié)加工成品檢驗、受托加工檢驗等，來料檢驗的目的是保證公司生產(chǎn)的每一種產(chǎn)品的原料都為合格的原料，避免不合格原料流入下道工序當中。來料檢測通過檢驗原料五元素、冷彎、拉伸等化驗，尺寸、外觀、壁厚測量及性能、適用性等綜合把控，確保每種原料進廠前符合公司標準要求，才可進行卸車處理。針對外協(xié)加工，還會安排外協(xié)質(zhì)檢員專人駐場，按照公司標準檢驗，保證在外加工的每一樣產(chǎn)品都能合格出廠并符合公司要求。
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過程檢驗產(chǎn)品過程檢驗要經(jīng)過首件檢測、質(zhì)量巡檢、工序自檢、半成品檢驗，做到層層把關(guān)，將質(zhì)量落到實處。首檢、巡檢確保產(chǎn)品批量生產(chǎn)無異常，自檢、點檢確保每一件產(chǎn)品的品質(zhì)及細節(jié)質(zhì)量。每一件半成品檢驗合格后方可入庫或者轉(zhuǎn)入下一車間，相應(yīng)檢驗合格產(chǎn)品信息，如完工件數(shù)、噸數(shù)、生產(chǎn)班組、部門、批次等，將錄入相應(yīng)NC系統(tǒng)。在過程管理上，公司以“人機料法環(huán)”五方面進行多維度驗證，確保工序質(zhì)量的持續(xù)改進。同時借助PDCA、8D報告等質(zhì)量工具實現(xiàn)質(zhì)量預防管控。最終確保對每一批產(chǎn)品在性能、外觀及各項質(zhì)量標準上的嚴格把控。
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成品檢驗成品檢驗包括廠內(nèi)成品檢驗、客戶退貨產(chǎn)品的檢驗及外協(xié)加工產(chǎn)品的檢驗。成品檢測目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失。它產(chǎn)品質(zhì)量最后一道關(guān)口，也是最重要的一環(huán)。成品檢驗項目包括：產(chǎn)品性能、精度、重量、安全性和外觀。只有成品檢驗合格后，運輸車輛才可以出廠，對于制成成品后不立即出廠，需入庫貯存的產(chǎn)品，在出庫發(fā)貨以前，還會再進行一次“出廠檢查”，檢驗出問題由相關(guān)部門進行修復，完成后再行復驗，充分保障產(chǎn)品品質(zhì)。
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質(zhì)量追溯依托NC/ERP系統(tǒng)，通過條碼系統(tǒng)快速掃描，實現(xiàn)原料進廠對原料供應(yīng)商及相關(guān)供應(yīng)信息的追溯。每一批原料經(jīng)過每一個工序段，會再次生成單獨的質(zhì)量追溯條形碼，通過掃碼可追溯到產(chǎn)品生產(chǎn)批次信息，包括生產(chǎn)班組、生產(chǎn)時間、檢驗員、檢測時間等。生產(chǎn)過程中，對來料檢測、過程檢測、成品檢測、出庫檢測進行全流程記錄存檔，結(jié)合NC體統(tǒng)生成表單管控，做到每一單產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)可確認、可查詢，最終實現(xiàn)來料、排產(chǎn)、下單、生產(chǎn)、檢測、出入庫全流程質(zhì)量追溯管理。
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